锤式破碎机是一种击打式的破碎机，主要可以处理石灰石、石膏、煤炭、砖瓦等抗压强度不超过200MPa的物料，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。
锤式破碎机的电机带动转子高速旋转，进入锤机腔内的物料受到旋转锤头的冲击、撕裂、物料间的互相撞击以及衬板的反击而破碎，满足出料粒度的物料在自身重力作用下从篦条缝隙或者锤头与反击板的间隙排出，稍大颗粒的物料继续受到锤头的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后排出机外。
在锤式破碎机的工作过程中，由于不断受到物料的冲击和摩擦，不可避免地会使锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而无法继续工作。我们不由得会想去探究造成磨损的原因和减少磨损的方法。
锤头为什么容易损坏？
作为锤式破碎机的易损件之一，锤头的磨损率一直是客户比较关心的问题。如果锤头的磨损比较严重的话，将会加快其更换频率，从而增加整个生产成本，这里就为大家分析一下锤头易损的主要原因。
1、锤头材质
锤头使用铸造材料的耐磨性如果比较高的话，相对磨损率也就会更低。要想提高锤头的耐磨性，就要选择高硬度和高抗冲击性的材料。锤头的常用材料有高锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢，其中高锰钢价格较低，应用更为广泛。
2、线速度
线速度的大小将直接影响到锤头对物料施加冲击力的大小，也对产品粒度大小起着决定性的作用。如果线速度过高，物料无法进入冲击区，锤头端部会受到剧烈磨损。
3、物料性质
待破碎物料的硬度、粒度、含水量等都会给锤头带来不同程度的磨损，其中硬度对锤头磨损的影响很大，硬度更大的物料在破碎中会加剧锤头的磨损速度。
4、出料粒度
当改变锤式破碎机排料间隙大小来改变成品粒度粗细时，锤头的磨损率也会受到改变。如果产品粒度变细，设备的破碎比会增大，物料在破碎腔内停留的时间就越长，锤头磨损也就越快。
如何降低更换成本？
知道了造成锤头损坏的原因，我们就可以针对性地找到解决办法，减少锤头的更换次数，从而实现节约生产成本的目的。
1、使用耐磨性较高的材料制作锤头，在磨损后的锤头表面堆焊硬质合金；
2、控制合理的线速度来进行物料的破碎作业，避免线速度过大；
3、破碎不同硬度的物料时，选择不同材质的锤头完成破碎作业；
4、合理选择工作参数和结构参数，避免设备超负荷工作；
5、加强日常维护，按时检查锤头螺栓紧固情况。
要提高锤式破碎机锤头的使用寿命，降低更换成本，不仅制造厂商要保证和提高锤头的材质、机械性能和质量；用户也要务必科学选型，合理使用设备并做好后期的维护和保养工作。