保养
1.轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2.出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3.弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4.产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
5.机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
注意事项：
1：定期检查设备，包括螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件是否受损等都要查看，很不错是在使用前能检查一下，这样可以保证机器的正常工作，同时还可以延长机器的寿命，减少维护保养的费用。
2：根据不同设备的要求来选用润滑材料，有些轴承要求润滑油，可能有些要求润滑脂，这个都要根据设备要求来选择。
3：机器在运转时要做到机械上面无杂物，无灰尘等，操作要规范，如果出现有不正常的情况要停止使用，然后检修，等故障排除了才可以使用。
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